Теплотехника

Почему значения показателей теплопроводности в ТУ отличаются от значений показателей в протоколах?

Значения показателей теплопроводности в протоколах испытаний касаются конкретно испытуемых образцов продукции, взятых с линии.

В ТУ показатели даны как средние значения для серии измерений, т.е. в ТУ мы гарантируем, что в 90 случаях из 100 значения теплопроводности не выйдут за рамки декларируемой величины. Мы оставляем себе как бы “запас» по данному значению и нам нет надобности "вылизывать" образец перед испытанием, чтобы выглядеть более конкурентноспособнее, что делают другие производители. ТУ на продукты (Экос) разработаны с учетом требований европейских норм, в частности ЕН 13162 и данная норма в нем отражена.

Что такое: одномарочная однослойная теплоизоляция, одномарочная многослойная теплоизоляция?
В чем отличие и как это соотносится с Заключением лаборатории пожарной безопасности ЦНИИСК (Пестрицкого)?

Толщина теплоизоляционного слоя определяется на основании теплотехнического расчета в соответствии с существующими нормами и правилами:

• применение в составе системы слоя теплоизоляции одной марки проектной толщиной 100 мм на основании п. 1 Экспертного Заключения лаборатории противопожарных исследований ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, рассматривается как "одномарочная однослойная теплоизоляция";
• применение в составе системы двух слоев утеплителя одной марки (2х50 мм) на основании п.1 Экспертного заключения лаборатории противопожарных исследований ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, рассматривается как «одномарочная многослойная теплоизоляция» и разрешена к применению на фасадах зданий с каркасом из стальных профилей в сочетании с различными типами облицовки;
• применение двух слоев утеплителя (2х50мм) вместо одного слоя проектной толщины (1х100мм) ведет к тому, что монтаж утеплителя в системе должен быть выполнен со смещением по горизонтали и по вертикали наружного слоя относительно внутреннего слоя для перекрытия стыков (разбежка швов между плитами внутреннего и наружного слоев должна составлять не менее 100–150 мм);
• при выполнении данных рекомендаций в полной мере обеспечиваются нормы пожарной безопасности, предъявляемые к утеплителю «в массиве» в фасадной системе по ГОСТ 31251-2003 все слои выполнены из материалов группы горючести НГ по ГОСТ 30244-94 с классом пожарной опасности КМ0 в соответствии с Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности №123-ФЗ);
• выполнение дополнительных мероприятий с позиций пожарной безопасности (пожарных отсечек, рассечек...) для обеспечения класса пожарной опасности системы в целом ( К0) является обязательным;
• кроме этого, применение ветрозащитной мембраны в конструкции вентилируемой системы c одномарочной двухслойной теплоизоляцией (2х50 мм) и установкой плит утеплителя с разбежкой швов, «в массиве» обеспечит фильтрационно-тепловую стабильность ограждения на надлежащем уровне, что подтверждается результатами испытаний материала в теплотехнической лаборатории Научно исследовательского института строительных конструкций. (см. п.5 Заключения НИИСК от 12 сентября 2010 г.)

Какова глубина заделки дюбеля " в тело" утеплителя, каково количество дюбелей для крепления утеплителя?
Какие требования предъявляются к дюбелям крепления волокнистых ТИМ?

Порядок и размещение тарельчатых анкеров при однослойном и двухслойном варианте утепления прорисовывается в Инструкциях на конкретный теплоизоляционный материал. Расчет количества и тип анкеров для крепления теплоизоляционного слоя производится разработчиком системы с привязкой к конкретному объекту на местности. Методика расчета основана на положениях СНиП «Нагрузки и воздействия», как правило, учитывает условия обтекания здания ветровым потоком и высоту здания, поскольку имеют место быть участки с отрицательным давлением. При расчетах учитывается ширина воздушной прослойки и воздухопроницаемость самого теплоизоляционного материала.

Величина заглубления шляпки тарельчатого дюбеля в «тело» теплоизоляционных материалов TS034Aquastatik и TS032aquastatik производства ООО «КНАУФ Инсулейшн» в процессе монтажа системы не должна превышать 5% толщины материала в конструкции, т.е. шляпка дюбеля устанавливается с «поджатием» в «тело» теплоизоляционного материала на глубину не более 5% толщины слоя.

(Основание: Акт испытаний по оценке вибростойкости изделий ООО «КНАУФ Инсулейшн»…, ЗАО НО «ТИВ», 2010 г.)

Для крепления минераловатных ТИМ (плит) должны применяться тарельчатые дюбели с распорным элементом из стали или стеклопластика. Тип тарельчатых дюбелей указывается в рабочей документации на НФС. Нормативный срок эксплуатации тарельчатых дюбелей должен быть не менее нормативного срока эксплуатации теплоизоляционного материала. Морозостойкость тарельчатых дюбелей должна быть не менее 150 циклов. Диаметр прижимного круга дюбеля (рандели) – не менее 80 мм. Количество установленных дюбелей – не менее 5 шт на одну плиту размером 1000 х 600 мм.

Каков порядок применения и монтажа ветрогидрозащитных мембран на фасаде здания?

Прежде всего, следует сказать, что на фасаде применяют мембраны с группой горючести НГ, Г1, Г2, Г3.

Целесообразность и безопасность применения мембранных материалов на фасаде определяется "Рекомендациями по применению ветрогидрозащитных мембран при устройстве навесных фасадных систем", согласованных с Москомархитектурой 17.04.2008 -запрещается применять горючие ветрогидрозащитные мембраны при применении облицовки из алюминиевых композщитных панелей;

• разрешается устройство вентилируемого фасада без ветрогидрозащитных мембран по гладкой поверхности фасадов (т.е. кроме угловых зон и выступающих частей) при одновременном выполнении условий:
  • использовании в качестве облицовки крупноразмерных материалов (стеклофибробетона, фиброцементных изделий и т.д.) площадью 0,6 х 1,2 м;
  • использовании в качестве облицовки плит из натурального камня;
  • ширине воздушного зазора более 6 см и общей величине продухов на 1 м² облицовочных панелей более 100 см²;
  • при двухслойном утеплении при использовании в верхнем слое материалов, отвечающих требованиям пункта п.д), а в нижнем, - материалов плотностью не менее 30 кг/м³ и/или предоставлении расчета по воздухопродуваемости двухслойного утеплителя по СНиП 23-002-2003 п.8 на соответствие требованиям пункта 1. д);
  • при однослойном утеплении волокнистыми материалами должны выполняться в полном объеме требования:
• воздухопроницаемость ТИМ, м³/мсПа, должна быть не более 35х10-6 (ГОСТ Р ЕН 29053);
• водопоглощение за 24 часа при полном погружении, % по массе, должно быть не более - 10,0 (ГОСТ 17177);
• сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па,%, должна быть не более 10,0 (17177);
• сорбционная влажность, % по массе, должна быть не более 5,0 (ГОСТ 17177);
• прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, должна быть не менее 10,0 (ГОСТ 17177, ГОСТ Р ЕН 826);
• пожаротехнические свойства изделия, должны быть НГ по ГОСТ 30244.

Следует помнить, что полотнища ветрогидрозащитной мембраны устанавливаются с перехлестом не менее 100 мм, мембрана крепится вплотную к плитам тарельчатыми дюбелями из расчета не менее 4 шт. на 1 м².

Не допускается установка ветрозащитной мембраны:

• поверх направляющих профилей;
• с примыканием к элементам облицовки;
• при наличии разрывов в мембране.

Могут ли материалы линейки «теплоизоляционные» применяться для звукоизоляции?

Теплоизоляционные материалы волокнистой структуры обладают и хорошими звукопоглощающими, звукоизолирующими характеристиками. Плиты звукоизоляционные марки AR производства ООО «КНАУФ Инсулейшн» имеют объемную плотность, равную плотности теплоизоляционных материалов марок TR037 и TS037, следовательно, теплотехнические характеристики материала AR, определенные на основе методик НИИСФ по имперической формуле через структурную характеристику материала, будут, практически, соответствовать теплотехническим значениям марок TR 037, TS 037. Однако, незначительные отклонения в показателях могут иметь место в процессе испытаний, т.к. в состав связующего звукоизоляционных материалов введено большее количество силикона для придания волокнам большей гибкости.

Поскольку позиция компании в продвижении продуктов на рынке состоит в разделении материалов по сферам применения, мы умышленно не испытываем акустические материалы по теплозащитным характеристикам и наоборот.

Можно ли прописать в ТС и Заключении ФЦС (Минрегиона) ограничение на применение материалов КИ на фасаде здания : "не более 4-х этажей" на "не более 15 метров"?

Нет, нельзя. Проектирование зданий различного назначения осуществляется на основании требований СНиП 31-01-2003 (Многоквартирные дома, общежития), СНиП 2.08.02-89 (Общественные здания и сооружения), СНиП 31-02-2001 (Дома жилые одноквартирные), СНиП 31-03-2001 (Производственные здания),СНиП 31-04-2001(Складские здания ). Высота здания по СНиП 31-01-2003, СНиП 2.08.02-89, СНиП 31-02-2001 определяется высотой расположения верхнего этажа (включая мансардный), не считая верхнего технического этажа, а высота расположения этажа определяется разностью отметок поверхности проезда для пожарных машин и нижней границы открывающегося проема (окна) в наружной стене, высота производственного и складского здания измеряется от пола 1-го этажа до потолка верхнего этажа, включая технический; при переменной высоте потолка принимается средняя высота этажа.

В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 27 декабря 1997 г. №1636, Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ «О техническом регулировании» новые технологии подлежат подтверждению пригодности для применения в строительстве. Пригодность новой продукции подтверждается ТС Минрегиона России, оформляется в соответствии с приказом Минрегиона от 24 декабря 2008 г. №292.

Можно ли рекомендовать наши материалы для утепления фасадов зданий по системе «колодцевая кладка»?
Какие мероприятия должны быть проведены, что бы избежать «проблем» при утеплении стен данным методом?

Рекомендовать применение наших материалов в таких конструкциях можно и нужно, не смотря на ряд административных барьеров. Технология устройства наружных стен с применением облегченной кладки достаточно давно известна в отечественном строительстве под названием «колодцевая» кладка и применялась до 70-х годов прошлого века во всех климатических районах СССР.

К настоящему времени стены под названием «колодцевая кладка» преобразовались в стены с облицовкой из кирпичной кладки. При этом, несущие конструкции зданий, в т.ч. перекрытия, выполняются из монолитного железобетона, а стены монтируются на межэтажные перекрытия.

Требования к возведению стен по технологии «облегченной кладки» отражены в СНиП 3.03.01-87 «Несущие ограждающие конструкции» и СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции». Правила и требования к проектированию и условиям производства работ по технологии «облегченной кладки» не претерпели сколько-нибудь существенных изменений за последние 15-20 лет.

Сплошную кладку стен из кирпича выполняют преимущественно шестирядной (пять ложковых и один перевязочный тычковый ряд). При необходимости предания стене повышенной прочности применяют двухрядную (цепную) кладку, в которой перевязка швов осуществляется в каждом ряду.

Таким образом, стена облегченной кладки представляет собой трехслойную конструкцию из двух продольных стенок толщиной в ½ кирпича и утеплителя между ними.

Иногда, по требованиям прочности внутренний слой кладки выполняют толщиной в 1 кирпич. Взаимную статическую работу каменных слоев стен облегченной кладки обеспечивают поперечными горизонтальными диафрагмами (сплошным рядом кладки через каждые пять рядов) или вертикальными кирпичными стенками-диафрагмами шагом 0,65 или 1,17 м. В уровне перекрытий и перемычек поперечную связь продольных внешних стенок любых типов облегченной кладок создают один-два ряда сплошной кладки.

Кладку стен из искусственных и природных камней выполняют двух- или трехрядной (два ложковых и один тычковый ряд).

Для улучшения технико-экономических и теплотехнических показателей, кирпичные стены выполняют из эффективных облегченных кладок, в которых часть кирпича внутри стены заменяется плитным эффективным утеплителем.

В многослойной стене с наружным облицовочным слоем из кирпича используется лицевой кирпич и керамические камни лицевые по ГОСТ 7484-78 или отборные стандартные по ГОСТ 530-95 предпочтительно сухого прессования. Кладка выполняется с обязательным заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов и их расшивкой с фасадной стороны.

Один из возможных путей повышения термического сопротивления многослойных стен заключается в создании внутри ограждающей конструкции замкнутой воздушной прослойки. Коэффициент теплопроводности неподвижного воздуха – величина практически постоянная. Наиболее рациональны воздушные прослойки толщиной 2,0 -3,0 см.

Для устранения причин возникновения дефектов стен, смонтированных по технологии «облегченной» кладки, необходим точный расчет и учет процессов паропереноса в объеме ограждающих конструкций с оценкой объема выпадающего конденсата и показателей увлажнения материалов стен для конкретного региона. Применение материалов для устройства колодцевой кладки, должно обеспечивать необходимую степень паропроницаемости конструкции в целом, т.к. лицевой кирпич разрушается при заморозках и оттепелях с обеих сторон. Поэтому, в качестве облицовочного материала следует применять полнотелый или пустотелый кирпич с повышенной маркой по морозостойкости не ниже F50-F75 независимо от уровня теплозащиты стены.

Применение в качестве слоя теплоизоляции в конструкции колодцевой кладки материалов с высоким показателем паропроницаемости (например, THERMO SLAB 034) позволяет уменьшить в зимний период количество накапливаемой влаги на границе «наружный слой стены – утеплитель», обеспечивает эффективное удаление влаги из конструкции даже в зимний период и нормализует влажностно-температурный режим конструкции в целом. В регионах строительства с коротким летним периодом (Урал, Западная, Восточная Сибирь) это позволяет за короткий летний период вывести всю накопившуюся в зимний период влагу из «толщи» стены и утеплителя, что невозможно обеспечить при применении материалов с низкими значениями паропроницаемости (например, пенополистиролов физического вспенивания, экструдированных пенополистиролов).

Технические решения по применению материалов конструкции «облегченной кладки» отражены в Альбоме технических решений. Повторюсь: рекомендовать применение наших материалов в таких конструкциях можно и нужно, не смотря на ряд административных барьеров. Не следует забывать, что барьеры устанавливаются не специалистами, а бюрократами отбумаги…

Какой статус у Заключений по применению наших материалов в вентилируемых фасадных системах, выданных лабораторией пожарной безопасности ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко и Заключений по применению материалов в покрытиях, перекрытиях, стенах наружных и внутренних, выданных ВНИИПО?

Внутренними нормативными документами МЧС России, а так же на основании положений ряда государственных стандартов, в частности, ГОСТ 31251-2003 «Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны» п.4.6. «Допускается определение расчетным путем класса пожарной опасности для конструкций, аналогичных ранее испытанным». Нормирование показателей пределов огнестойкости конструкций определяется требованиями Технического регламента ФЗ-123 и п. 8.2 ГОСТ 30247.1-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции». На основании результатов натурных испытаний наших продуктов в г. Златоуст в конструкции ДИАТ с титан-цинковыми панелями, а также на основании статистики, накопленной во ВНИИПО после испытаний аналогичных конструкций со стекловолокном в качестве внутреннего слоя, выше указанные лаборатории и институты имели право выдать нам такие Заключения. Они – легитимны и имеют такую же юридическую силу, как и протоколы отжига.

Каковы максимальные температуры применения материалов КИ?

Изделия из стеклянного штапельного волокна КНАУФ Инсулейшн (ТУ5763-001-73090654-2009) предназначены для утепления строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий, промышленной тепловой изоляции в интервале температур от -60° С до +200 °С.

Предельная температура применения материалов всех марок при изоляции ограждающих конструкций в сегменте рынка «Общестроительная теплоизоляция» в соответствии с требованиями вводной части ТУ составляет + 200 °С;

Предельная температура применения матов и плит из стекловолокна для тепловой изоляции оборудования определяется результатами испытаний образцов материалов в испытательном центре «ПОЛИТЕСТ» (протокол №646/ГС от 09.07.2010г.). Испытания проводились в соответствие с методикой ОАО «Теплопроект»: за предельную температуру применения волокнистого материала принималось значение температуры при снижении толщины образца от температурного воздействия при удельной нагрузке 2000 Па на 10% с последующим уменьшением этого значения на 10%.

Зависимость предельной температуры применения от плотности материала описывается линейным законом: Tпр = 238 + 1.3р.

Значения предельной температуры применения при вводе изолируемого объекта в эксплуатацию справедливы при скорости нагрева не более 1 град. в минуту.

Если контроль температуры не осуществляется, значение предельной температуры для всех марок матов и плит не должен превышать + 200 °С.

При определении толщины теплоизоляционного слоя в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов, (по нормам плотности теплового потока), внутри помещения, принимается теплопроводность из ТУ и результаты лабораторных измерений теплопроводности конкретной марки материала при температуре +125 °С, с учетом коэффициента уплотнения в конструкции. При проектировании расчетное значение толщины тепловой изоляции округляется до толщины, кратной 10 мм.

Каковы Ваши рекомендации и технические решения по утеплению наружных стен с внутренней стороны.

Эффективных решений по утеплению наружных стен с внутренней стороны, по – нашему мнению, в настоящее время не существует. Утепление наружных стен с внутренней стороны категорически недопустимо, поскольку такие решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счет их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и, соответственно, к замачиванию поверхности стен, полов, самого утеплителя. Запрещение на утепление наружных стен с внутренней стороны отражено в письме Государственного комитета РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Главгосэкспертиза России) за № 24-10-4367 от 05.03.2003 г.

Однако, применение звукоизоляционных материалов для снижения индексов изоляции ударного и воздушного шумов несущих, самонесущих внутренних стен, перегородок (внутренние стены и межкомнатные перегородки) допускается. Запрещение касается только стен наружных, т.к. влажностное состояние материалов в строительных конструкциях зависит и от их положения в конструкции.

Вашим предприятием разработан Альбом технических решений (материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов) с применением материалов нового поколения.
В чем отличия вашего Альбома от Альбомов конкурентов.

Государственный научно-исследовательский институт строительных конструкций (ГП НИИСК), разработал (с учетом требований нормативной базы Российской Федерации) Альбом технических решений тепло - и звукоизоляции ограждающих конструкций жилых, общественных и промышленных зданий, сооружений с применением изделий из стеклянного штапельного волокна «КНАУФ Инсулейшн», производимых по новой инновационной технологии ECOSE без применения фенолформальдегидных смол согласно ТУ 5763-001-73090654-2009 с изм. 1.

Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов (Альбома технических решений) разработаны на основании протоколов испытаний различных марок изделий в аккредитованных и сертифицированных лабораториях РФ. Показатели долговечности материалов и тепловой стабильности ограждающих конструкций с применением соответствующих марок изделий были проверены в лаборатории НИИСК (из-за отсутствия единой сертифицированной методики определения данных показателей в РФ). На основании полученных результатов разработаны соответствующие разделы Альбома и даны рекомендации по применению марок в конструкциях.

Помимо этого, на основании результатов исследований с применением специальной программы определены температурные поля основных конструктивных решений, что позволяет судить о градиенте температур внутри конструкции и соответствии теплофизических характеристик примененных теплоизоляционных материалов их сертифицированным значениям.

Рекомендуемые к применению тепло - и звукоизоляционные изделия имеют все необходимые разрешительные документы РФ для подтверждения безопасности и надежности, а физико-механические, теплотехнические, пожарные показатели изделий подтверждаются протоколами испытаний и сертификатами соответствия ГОСТ Р, пожарной безопасности а так же заключениями биологической, химической безопасности установленного образца РФ.

Подтверждением соответствия разработанных НИИСК рабочих чертежей узлов Альбома требованиям нормативных документов РФ является выдача ФГУ «ФЦС» Технического свидетельства и Технического заключения о пригодности материалов для применения в строительстве (Постановление Правительства РФ от 27 декабря 1997 г. №1636 и ФЗ от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ «О техническом регулировании»). Документы ФЦС разработаны с учетом результатов испытаний продукции в НИИСК.

Возможно ли применение стекловолокна в кровле после его увлажнения дождем?

Да, возможно.

Исследование водопоглощения образцов минераловатных изделий на основе стекловолокна показали, что при частичном погружении в воду увлажняются слои на уровне зеркала воды, в слои выше уровня воды влага, практически, не перемещается. За первые 15 мин частичного погружения образец набирает около 90% воды по массе, за 24 часа – около 700% по массе. Высыхание образцов происходит достаточно эффективно как при повышенной (+50 °С) температуре, так и при комнатной. Образцы, увлажняемые 24 часа, восстановили свою массу за трое суток. Отмечено, что высыхание образцов так же происходило и при отрицательных температурах(-4 °С). Образцы, увлажненные до 90% высыхали за 2 суток, увлажненные до 160% - высыхали на 4-е сутки, увлажненные до 220% высыхали на 5-е сутки, увлажненные до 700% высыхали на 21-е сутки. (см. Заключение НИИСФ на проведение научно-технической работы по заказу ООО «Сен-Гобен Строительная продукция Русь» согласно договора №12700 от 25 дек. 2008 г.).

Производители минераловатной продукции указывают значения водопоглощения материалов либо по массе, либо по объему.
Существуют ли формулы пересчета данных значений и приведения их к единым величинам?

Влажность характеризуется наличием в материале несвязанной химически воды.

Влажность оказывает большое влияние на теплопроводность материала, а также имеет большое значение для оценки влажностного режима ограждения. Влажность можно выразить либо в массовом отношении – «влажность по массе», или в объемном – «объемная влажность». (Следует отметить, что в тексте ГОСТ 17177 эти значения трактуются как «водопоглощение по массе, %», «водопоглощение по объему, %»).

Влажность по массе (водопоглощение по массе) φ_в, %, определяется отношением массы влаги, содержащейся в образце материала, к массе образца в сухом состоянии*:

где: P₁ – масса образца материала до его высушивания, кг; P₂ - масса того же образца после высушивания, кг;

Объемная влажность (водопоглощение по объему) φ₀, %, определяется отношением объема влаги, содержащейся в образце материала, к объему образца:

где: V₁ - объем влаги, содержащийся в образце материала, м³, V₂ – объем самого образца, м³.

При одном и том же содержании влаги в образце выражение влажности по массе будет различным в зависимости от плотности материала. Для материалов с большей плотностью водопоглощение выразится меньшим процентом, чем для материала с меньшей плотностью.

Таким образом, объемная влажность дает более ясное представление о содержании влаги в материале, чем влажность по массе. Более распространено выражением влажности материала в процентах по массе, т.к. определять влажность по массе значительно проще, чем объемную.

Теперь о сопоставлении влажностных показателей материалов.

Если известны плотность материала γ и его влажность (водопоглощение) по массе φ_в, то для определения объемной влажности φ₀ можно воспользоваться формулой перевода одних величин в другие, предложенной Фокиным К.Ф.[1].

где: γ – плотность материала в сухом состоянии, кг/м³.

[1] К.Ф. Фокин. «Строительная теплофизика ограждающих частей зданий», изд. 5, пересмотренное, М., АВОК-ПРЕСС, 2006.

Предъявляются ли особые требования к утеплителю на домах высотой в 2-а этажа?

Применению стекловолокнистых изделий для утепления ограждающих конструкций в домах данного типа ограничений нет. К домам до 2-х этажей включительно согласно п. 6.3 СНиП31-02-2003 требований по степени огнестойкости и классу конструктивной опасности не предъявляется.

В последнее время появилось много новых теплоизоляцион-ных материалов, например, ЭКОВАТА. Действительно ли данный материал является экологически чистым, как заявляют производители?

Название «Эковата» не говорит об экологической безопасности материала. Большая часть сырья – это продукт переработки макулатуры, поэтому он имеет окислы свинца и других вредных металлов, входящих в состав полиграфических красителей. Кроме этого, материал содержит бораты, химические вещества которые относятся к веществам вредным и ядовитым для здоровья человека.

Согласно протоколу испытаний ООО «ОмскСтройЦНИИЛ» №237-Т от 10.10.07, паропроницаемость эковаты составляет 0,35 мг/(м*ч*Па), коэффициент теплопроводности при 10 °С - 0,040 Вт/М*К, при уплотнении не менее 100 кг/м.куб.

Свойства «Эковаты» при других условиях не указаны, т.е. нет коэффициента теплопроводности для меньшей степени уплотнения и в зависимости от условий эксплуатации (А и Б) – данные показатели значительно ниже, чем показатели минераловатной теплоизоляции.

Кроме этого, производители материала подчеркивают, что в его составе много пыли, а пыль является одним из раздражающих аллергенных факторов воздействия на организм человека. Утверждения, что материал с течением времени «спрессовывается» и «пыль исчезает», а материал «не подвержен усадке…» - вызывает удивление и противоречат друг другу.

Накопленного опыта применения материала в РФ пока недостаточно, а физико-механические показатели материала отсутствуют во всех нормативных документах по строительству, следовательно, заявленные технические характеристики носят декларативный характер.

Если брать изделия из стекловолокна и изделия на основе базальтового волокна одной сферы применения, какой материал лучше?

Изделия на основе стекловолокна имеют ряд преимуществ, при определенных условиях, если их сравнивать с изделиями на основе каменных волокон:

1. Имеют один из самых низких коэффициентов теплопроводности (λ²⁵=0,039), и, при равной толщине δ значение термического сопротивления слоя изоляции R= δ/λ из стекловолокна будет большим;

Коэффициент теплопроводности волокнистых теплоизоляционных материалов зависит от целого ряда структурных параметров, а именно: пористости материала и его однородности; диаметра, удельной поверхности и расположения (ориентации) волокон в материале. Результаты исследований свидетельствуют о том, что уменьшение диаметра волокна и повышение степени его однородности, при прочих равных условиях, приводят к снижению коэффициента теплопроводности волокнистых теплоизоляционных материалов и, соответственно, к повышению энергоэффективности конструкций с их применением.

По своей структуре базальтовое (каменное) волокно и стекловолокно существенно отличаются друг от друга. Стеклянные волокна − тонкие и длинные (например, средний диаметр стекловолокна составляет 2,5-3 мкм, длина – 25 см), базальтовые волокна − короткие и толстые. Кроме того, базальтовые волокна содержат неволокнистые включения – «корольки», которые ухудшают теплотехнические характеристики материалов. Поэтому при прочих равных условиях теплоизоляция из стекловолокна обладает более низким коэффициентом теплопроводности.

2. Имеют высокую упругость, что обеспечивает их плотное прилегание к несущим элементам (например, стропильным) конструкции;

При отсутствии зазоров величина r (коэффициент однородности конструкции ) имеет значение в пределах 0,97-0,98, при наличии зазоров значение коэффициента может составить 0,80-0,85, т.е. это означает, что потери тепла через зазоры могут составить 15-20%. Высокая восстанавливаемость и упругость изделий из стекловолокна обеспечивают надежную фиксацию материала в каркасной конструкции и исключают сползание материала в процессе эксплуатации. Средняя толщина утеплителя в ограждающей конструкции – 120-150 мм, данная толщина материала в конструкции обеспечивает достаточную жесткость изделия на изгиб, материал не провисает и не выпадает.

3. Формостабильность изделий на основе стекловолокна более высокая из-за особенности химической природы, длины и диаметра волокон, даже после увлажнения и последующего высушивания материал, практически, сохраняет свои упругие свойства и может быть применен в конструкции;

В процессе монтажа материалы из стекловолокна не крошатся и не ломаются, и в отличие от каменной ваты позволяют утеплять поверхности со сложной геометрией, сглаживать неровности стен. В результате получается сплошной изоляционный ковер, без зазоров и «мостиков холода», что обеспечивает высокую энергоэффективность всей конструкции в целом, в соответствии с теплотехническим расчетом. Обладая большей эластичностью, материалы из стекловолокна позволяют также компенсировать дефекты монтажа, что является далеко не последним фактором с учетом низкого качества строительных работ в России.

4. Токсикологические и санитарно-эпидемиологические показатели изделий из стекловолокна лучше, особенно ЭКОС.
5. В отличии от каменной ваты, стекловолокно может быть сжато в несколько раз (до 7 раз от первоначального объема) без потери его потребительских свойств, т.е. после распаковывания материал на 100% восстанавливается до заявленных размеров. Например, мат в фабричной упаковке занимает небольшой объем (4 м³ материала занимают в упаковке 1 м³). Сжатие материала в рулоне (мате) и размещение рулонов на паллете ведет к тому, что паллета с рулонами в сжатом состоянии занимает 2.4 м³, что соответствует объему материала в распакованном виде в 13 м³. Данное свойство материала снимает экономические барьеры для его транспортировки на большие расстояния и позволяет экономить на стоимости площадей для складирования. Так, для каменной ваты транспортировка на расстояния свыше 500-600 км становится уже невыгодной; вата из стекловолокна остается конкурентоспособной в регионах, удаленных на несколько тысяч километров от завода-производителя.
6. Изделия на основе стекловолокна поставляются как в матах, так и в плитах. Это позволяет с большей эффективностью делать выбор формы материала для утепления конструкций и получать меньшее количество «отходов» при раскрое материала;
7. Изделия на основе стекловолокна обеспечивают требуемую пожаробезопасность конструкций, не выделяют вредных веществ, формостабильны в конструкции, долговечны и обладают высокой биостойкостью, характеризуются высокой эластичностью, однородностью и малым весом, обеспечивая удобство монтажа и снижая нагрузку на несущие конструкции здания;
8. Акустические свойства стекловолокна выше. Испытания звукоизолирующих характеристик конструкций с использованием в качестве заполнения материалов на основе стекловолокна показывают, что их индексы изоляции воздушного шума в среднем на 2 дБ выше, чем у конструкций с заполнением базальтовыми материалами. Данная разница может стать определяющей при классификации типа здания с учетом показателей комфортности.
9. Изделия на основе стекловолокна имеют более выгодное соотношение «цена-качество».

Можно ли рассматривать материал компании “Изовер» марки KT Special прямым аналогом материала TR040?

Материал компании ООО «КНАУФ Инсулейшн» марки Thermo Roll 040 по своим теплофизическим показателям является прямым аналогом материала ISOVER КТ 40- TWIN-50.Y плотностью 12,0 кг/м3 и имеет с ним близкие физико-механические показатели, что определяет одинаковую область применения материалов в строительных конструкциях.

Материал марки ISOVER KT Special плотностью 10 кг/ м3 не является прямым аналогом материала Thermo Roll 040, даже лишь на основании сравнительных данных показателя теплопроводности (лямбда 25), который значительно лучше у материала TR040 (0,040 Вт/(м .0С) к показателю 0,045 материала ISOVER KT Special).

Рекомендуемая область применения материала всегда учитывает дополнительные физико-механические показатели материала, например, показатель сжимаемости под удельной нагрузкой 2000 Па, а так же показатель восстанавливаемости материала после снятия нагрузки. У материала Thermo Roll 040 эти показатели составляют соответственно не более 80% и 98 % (данные ТУ). Причем, свойство материала быстро восстанавливать форму и размеры без снижения других показателей является существенным для материалов на основе стекловолокна.

Изменение плотности теплоизоляции возможно двумя способами: путем уменьшения диаметра волокна и уменьшением количества волокон на единицу объема. Известно, что уменьшение диаметра волокна ведет к снижению водостойкости материала. Следовательно, показатели водостойкости материалов Thermo Roll 040 и ISOVER KT Special будут существенно отличаться.

Материал меньшей плотности в большей степени подвержен эффекту «проседания», усадки и потери формостабильности в процессе эксплуатации, следовательно, коэффициент теплопроводности материала меньшей плотности в конструкции будет значительно выше расчетного. Это требует значительного увеличения толщины изоляции для получения требуемого сопротивления теплопередаче конструкции в целом.

Кроме этого, свойства материала Thermo Roll 040 подтверждены всеми необходимыми сертификатами и протоколами независимых институтов, а на материал ISOVER KT Special материалов, подтверждающих декларируемые показатели, нам найти не удалось.

Следовательно, рассматривать теплоизоляционные изделия Thermo Roll 040 и KT Special как прямые аналоги не представляется возможным.

Пенополистиролы.Существуют различные виды пенополистиролов.
Можно ли уточнить, какие конкретно виды применяются в строительстве в качестве утеплителей и какие характеристики, в т.ч. пожарные, имеют различные виды пенополистиролов?

Пенополистирол представляет собой жесткий вспененный термопласт, содержащий многочисленные сплавившиеся гранулы. Непрерывная полистирольная фаза каждой гранулы содержит равномерно распределенные микроскопические (диаметром 50-100мкм) плотные клетки, содержащие воздух, объем которого достигает 98%. В результате материал приобретает два ценных качества: воздух, заключенный в нем обеспечивает тепловую изоляцию и действует как амортизатор при ударных нагрузках. Технология позволяет получить пенополистиролы с различным соотношением воздуха и полистирола в диапазоне плотности от 10 до 70 кг/м³.

Существуют два способа получения пенополистирола принципиально отличающихся друг от друга: беспрессовый и экструзионный.

Способ получения плит по беспрессовой технологии ( ГОСТ 15588-86*) основан на формовании (путем термоспекания) предварительно вспененных частиц вспенивающегося полистирола в специальных формах.

Плиту пенополистирола можно либо формовать в точном соответствии с нужными размерами, либо резать крупные блоки на куски нужного размера. Более распространен первый метод, поскольку образующаяся на наружной стороне сформованной детали «кожица» обеспечивает дополнительную стойкость к попаданию водяных паров и повышение механических свойств.

Метод беспрессового формования позволяет изготавливать как крупногабаритные изделия простой конфигурации (плиты, блоки), так и мелкие и средние изделия сложной формы. Плотность изделий варьируется в широких пределах – от 12 до 200 кг/м³.

По своим физико-химическим свойствам пенополистирол относится к числу легкогорючих материалов. В силу своего химического строения (соотношение С:Н = 1:1), развитой поверхности и большому содержанию воздуха (97-98%), пенополистирол горит с большой интенсивностью. Скорость сгорания в среднем составляет 2,19 кг/мин.м². Скорость распространения пламени 36,7 см/мин.

Вследствие большой скорости горения, пиковая температура 1500 °С высвобождается в относительно малое время. По опытным данным уже через 2 мин. горения пенополистирола достигается температура 1200 °С. При горении пенополистирол очень быстро переходит в жидкое состояние (1 м³ пены без учета окалины образует в среднем 23 литра жидкого вещества). При тепловом воздействии он плавится, течет и поджигает все, что находится на его пути].

Пенополистирол имеет низкую огнестойкость. Даже введение антипиренов не сохраняет этот материал от сгорания при пожаре. Но главная опасность для конструкций стен заключается не в низкой огнестойкости пенополистирола, а в его низкой теплостойкости. До возгорания при t = 80-90°С в пенополистироле начинают развиваться процессы термоокислительной деструкции с изменением объема и выделением вредных веществ.

Экструзионный способ получения плит включает расплавление гранул полистирола общего назначения в экструдере специальной конструкции, перемещение его со вспомогательными материалами и добавками, а так же со смесью порообразователей до образования гомогенной смеси. Расплав под давлением подается в фильеру, из которой выходит бесконечная лента из пенопласта.

Технология экструдирования позволяет получить листовой пенополистирол с закрытой однородной ячеистой структурой и практически нулевой капиллярностью, что обеспечивает крайне низкое влагопоглощение материала, при высоком уровне прочностных характеристик, а так же гарантирует хорошую воспроизводимость толщины плит и плотности.

Водопоглощение экструдированного пенополистирола как в условиях погружения в воду, так и в паровоздушной среде в 5-10 раз ниже в сравнении с пенополистиролом, полученным беспрессовым методом (по ГОСТ 15588-86). Кроме того, экструдированный пенополистирол в сравнении с плитами, полученными по беспрессовому методу, обладает значительной влагостойкостью, что обеспечивает сохранение высоких теплоизоляционных свойств в условиях эксплуатации с повышенной влажностью.

Пенопласты на основе поливинилхлорида фенолформальдегидные и поливинилхлоридные пенопласты) содержат до 57% связанного хлора, что обеспечивает их пониженную горючесть по сравнению с пенополистиролом, пенополиэтиленом или пенопропиленом, но выделение хлора, который может образовываться из-за частичного разложения полимера в процессе эксплуатации, создает большую экологическую опасность при его использовании. Кроме этого, при применении пенопластов из поливинилхлорида может возникнуть коррозия изолируемых металлических поверхностей в результате выделения хлора.

Жесткий пенопласт на основе поливинилхлорида, полученный прессовым методом или эластичный (прессовый метод) имеют закрытую ячеистую структуру, выпускаются в виде плит, из которых нарезаются сегменты или пластин для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

Пенопласты на основе фенолформальдегидных смол, полученные беспрессовым методом в основном имеют закрытую ячеистую структуру, относятся к группе трудногорючих материалов, выпускаются в виде плит, покрытых бумагой.

Способом заливки получают фенольно-резольные пенопласты. В настоящее время достаточно известен в строительстве фенольно-резольный пенопласт ФРП-1, который имеет плотность 70 кг/м³, теплостойкость – 0,04 Вт/мК и является трудногорючим. Однако, данный пенопласт характеризуется повышенным водопоглощением и требует специальной защиты. Выпускается в виде плит, цилиндров, сегментов, отводов и в зависимости от вида используется в строительных конструкциях или для изоляции промышленного оборудования, трубопроводов.

Пенополиуретаны получают непрерывным способом (эластичные), а так же методом заливки и напыления (жесткие). Эластичные пенополиуретаны имеют открытопористую структуру, поэтому при изоляции объектов (особенно с отрицательными температурами) требуется применение пароизоляционного слоя.

Эластичные пенополиуретаны изготавливают в виде пластин и применяют в качестве теплозвукоизоляционного и амортизационного материала.

Необходимо отметить, что пенополиуретановая изоляция получается с использованием хлорированных фтороуглеродных порофоров (хладоагентов, фреона). Они остаются в пенопласте после формования и только по истечению продолжительного периода времени испаряются и вытесняются воздухом, обладающим более высокой теплопроводностью, что приводит к снижению общего коэффициента теплоизоляции плиты.

Жесткий заливочный пенополиуретан применяется главным образом для изоляции труб тепловых сетей.

Кроме заливочных пенополиуретанов, используются напыляемые композиции для теплоизоляции резервуаров нефтепродуктов и сжиженных газов, для изоляции промышленных холодильников.

Пенополиуретаны при горении выделяют такое насыщенное соединение, как цианистый водород. Человеку достаточно двух-трех вдохов этой смеси, чтобы потерять сознание. Согласно исследованиям, при горении этого материала человеку без защитных средств нельзя находиться на расстоянии ближе чем 50 м от источника горения. Люди, попавшие под действие продуктов горения этого материала в дальнейшем, как правило, имеют проблемы со здоровьем (органами дыхания), вплоть до образования злокачественных опухолей.

Менее опасны по дымообразующей способности и токсичности продуктов горения фенол-резольные пенопласты.

Что можно сказать о «чудо-красках», которые так рекламируются сегодня для утепления строительных конструкций?

Компания «Парок» провела сравнительный анализ применения «чудо-красок» и своих материалов на объектах (отчет о таких испытаниях имеется в распоряжении технического отдела КНАУФ Инсулейшн). Думаю, что данные заключения специалистов «Парок» будут интересны для общего понимания сути вопроса.

Все такие краски были разработаны для космоса. В космосе есть такой называемый вакуум, в котором почти нет вещества. Коэффициент теплопроводности вакуума стремится к нулю. Это связано именно с низкой концентрацией в вакууме макрофизических материальных частиц, способных переносить тепло. Тепло в вакууме передаётся только излучением, то есть электромагнитными волнами. Кстати, поэтому, например, стенки термоса делают двойными, откачивая воздух между ними, и затем серебрят, так как такая поверхность хуже излучает тепло вовне и лучше отражает тепло внутрь. Все это делается для уменьшения теплопотерь. Если убрать конвекцию и теплопередачу за счет воздуха пор, у Вас останется лишь излучение и теплопроводность матрицы. Это и значит то, что Вы примените ваккумированные сферы, которые будут равномерно распределены в гелевом связующем и замкнуты эластичной оболочкой. В этом случае теплопроводность будет зависеть лишь от теплопроводности каркаса (оболочка сфер+ гель+эластичная оболочка всего состава) и излучения. Для теплопроводности твердых тел характерна прямая зависимость от плотности. В случае с красками масса покрытия будет невелика из-за малой толщины и радиационная составляющая получит превуалирующее значение. Для излучения (этой самой радиационной составляющей) действует закон Стефана-Больцмана, для интенсивности излучения - закон Планка. Излучение пропорционально четвертой степени абсолютной температуры. Чем выше температура, тем выше теплопотери за счет излучения и тем эффективнее будут отражающие составы.

В нашем физическом мире на поверхности Земли существует достаточное количество вещества, взаимодействия форм которого уже давно описано. Так разница температур веществ - в нашем с Вами случае стены дома с нанесенным покрытием и воздуха снаружи - приведет к явлениям конвекции. Стена дома имеет в своем составе пористые материалы, к которым в полной мере применимо явление теплопередачи. Т.е. на Земле в строительной теплофизике нет смысла даже рассматривать одну из составляющих теплопередачи - излучение, так как явления теплопередачи всегда сопровождаются возникновением других форм теплопередачи.

Давайте резюмируем. Для высокотемпературных трубопроводов данное покрытие Корунд и иже с ним будут до какой то степени эффективны, причем, чем выше температура трубопровода, - тем выше будет эффективность применения состава. Для суточного же диапазона температур отопительного сезона применение данного состава неэффективно по причине невысокой доли, занимаемой в таких условиях теплопередачи за счет излучения. Более того, применение второго и последующего слоев будет давать уменьшение эффекта изоляции пропорционального четвертой степени изменению температуры. Однако же, применение таких покрытий в силу очень малых значений их паропроницаемости может серьезно ухудшить микроклимат за счет увеличения влажности в заизолированных помещениях, что, кстати нормируется ГОСТом и СанПинами.

«Температуру на поверхности сверхтонкой теплоизоляции можно попробовать измерить, но необходимо знать, что полученные данные могут не являться адекватной характеристикой теплопотерь. Почему? Температура закипания воды на поверхности сверхтонкой теплоизоляции происходит при показаниях измерительных приборов +160°С . При показаниях термопары +90°С рука на поверхности ощущает ели уловимое тепло. Почему? http://nano34.ru/var/mini_price/494.pdf и если для кого-то "сильно", то вот попроще http://nano34.ru/var/mini_price/560.pdf» Этот псевдонаучный бред публикуют на сайтах. При этом измерения производятся на никому не известном оборудовании по неизвестным методикам и результаты получаются в чем угодно. Это является основанием для глобальных выводов. Смешно. Обратите внимание на характеристики покрытий. Они есть на сайте Корунда. Речь идет об окрасочных составах! В официальных документах - ничего касающегося теплопроводности нет!

Проведенные в НИИСФ РААСН исследования показали, что краски, наполненные керамическими полусферами (или жидкие керамические покрытия) в качестве теплоизоляции наружных стен не могут быть использованы (см. Письмо в адрес Ассоциации «Анфас» исх. 05/1103-50 от 21.10.2010.) С содержанием такого заключения можно ознакомиться на сайте НИИСФ.

О «чудо-красках» можно почитать:
http://www.youtube.com/watch?v=iGZ-cUdoC-o&feature=related
http://www.wdvs.ru/news/2010/05/11/58.html
http://inoteck.net/novosti?view=120426
http://mgsupgs.livejournal.com/220054.html

Данное заключение подтверждается результатами испытаний красок ГУП “НИИМосстрой» от 04.04.2011г. по договору №241/44/00/11-13.

Что входит в понятие «долговечность» и как трактовать цифры и значения долговечности в годах разных материалов?

Новые нормативы по теплозащите зданий вызвали необходимость пересмотра принципов подходов к проектированию и строительству. Срок службы (долговечность) здания или отдельных его элементов означает промежуток времени (от начала эксплуатации до демонтажа), в течение которого сохраняются заданные свойства и функции здания, например: прочностные характеристики, теплозащита и другие важные физико-технические показатели. Долговечность здания зависит от долговечности составляющих его элементов. В первую очередь долговечность зависит от срока службы фундаментов и несущих элементов, например: стен или каркасов. Другие конструкции – окна, полы и покрытия могут обладать меньшей долговечностью и, по мере их износа, при капитальных ремонтах могут заменяться на новые конструкции.

От начала эксплуатации здания до его демонтажа и утилизации элементы здания должны выдерживать внешние воздействия, к которым следует отнести колебания наружных температур и уровня радиации, действие влаги, агрессивной среды, ветра и др. факторов. При воздействии внешних и внутренних факторов в ограждающих конструкциях развиваются деструктивные процессы, снижающие показатели прочности применяемых материалов. В зимнее время в результате периодически чередующихся процессов замораживания и оттаивания (из-за криогенных фазовых превращений в порах материала) разрушаются стены зданий. Особенно активно протекают эти процессы в зданиях с мокрым режимом эксплуатации (бани, мясокомбинаты, текстильные фабрики, прачечные и т.п.), в которых, из-за этого, как правило, в первую очередь, разрушается самое слабое звено – наружный облицовочный слой стены, который защищает несущие элементы стены от атмосферных воздействий.

Физико-механические свойства используемых в строительстве теплоизоляционных материалов оказывают определяющее влияние на теплотехническую эффективность и эксплуатационную надежность конструкций, трудоемкость монтажа, возможность ремонта в процессе эксплуатации.

Из физико-механических и теплотехнических параметров, влияющих на долговечность теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях, важнейшими являются теплопроводность, водопоглощение, сорбционные влажность и увлажнение, прочность на сжатие, прочность на сдвиг, прочность на изгиб, прочность на отрыв слоев для волокнистых материалов, изменение размеров под действием внешних сил (сжимаемость и усадка). Кроме того, важной характеристикой является горючесть используемого материала и показатели предела огнестойкости самой конструкции. Существуют также показатели, методы определения которых отсутствуют в нормативной базе РФ, но которые следует принимать во внимание, например: старение ряда органических полимерных материалов, износостойкость, устойчивость к истиранию и т.д.

Как правило, производители указывают либо гарантийный срок службы, либо расчетный нормативный срок эксплуатации материала, который можно определить как эксплуатационный ресурс и срок естественного эксплуатационного старения. Для теплоизоляционных материалов они понимаются как максимально допустимые сроки эффективной эксплуатации материалов при расчетных характеристиках теплопроводности.

Долговечность теплоизоляционного материала, по мнению ведущих специалистов – это гарантированный или расчетный нормативный срок эксплуатации материала в два раза превышающий заявленный гарантийный срок эффективной эксплуатации.

Производители материалов подтверждают заявленные гарантийные или расчетные нормативные сроки эксплуатации (эксплуатационный ресурс) протоколами испытаний материалов, проводимых отраслевыми институтами по разработанным и согласованным в установленном порядке методикам. Здесь следует оговориться, что показатели расчетного нормативного срока эксплуатации материалов важны в первую очередь проектировщикам, так как на их основе ими принимается решение о применении того или иного материала для утепления ограждающей конструкции здания определенной степени ответственности. Таким образом, показатель долговечности материала – это некий подтвержденный документом обобщенный срок эффективной работы материала в строительной конструкции без конкретной привязке к типу конструкции и ее размещению на объекте.

Фактический эффективный срок эксплуатации материала в конструкции зависит от многих дополнительных внешних и внутренних факторов воздействия на материал и, в очень многих случаях, от качества ведения монтажных работ и условий размещения материала в слоях конструкции проектировщиком.

При обсуждении вопросов долговечности материалов в публикациях часто происходит (хочется верить что неумышленно) подмена понятий долговечности материала как такового на понятие долговечность материала в конструкциях, и очень часто, за этот показатель принимаются значения, полученные на основании либо принятых ошибочных решений проектировщиков, либо из-за ошибок в процессе монтажа.

Скорее всего, все рассуждения подобного толка следует отнести к рубрике «как не надо строить» или «как не надо проектировать». Проблема усугубляется еще тем, что на сегодняшний день отсутствуют нормативные документы, в которых предъявляются требования к долговечности ограждающих конструкций и зданиям в целом.

Раньше, в нормах (СНиП 11-В. 4-58. «Нормы проектирования ограждающих конструкций», изд. 1958, СНиП 11-В. 6-62. «Ограждающие конструкции. Нормы проектирования», изд.1962) эти требования присутствовали и наружные ограждающие конструкции жилых зданий различались по степени их долговечности: 1 степень – cо сроком службы не менее 100 лет; II степень – со сроком службы не менее 50 лет; III степень – со сроком службы не менее 20 лет. Вопросами долговечности конструкций и теплоизоляционных материалов, в частности, занималась на государственном уровне лаборатория долговечности НИИ строительной физики под руководством О.Е. Власова, Г.Г. Еремеева, С.В. Александровского, Ю.А. Ясина, А.И. Ананьева, а так же лаборатории ряда других институтов Госстроя СССР, например, ВНИИСТРОМ, ЦНИИСК. Ими были разработаны и сформулированы методики расчета и определения долговечности теплоизоляционных материалов и конструкций в целом.

В действовавшем СНиП II-Л.1-71* «Жилые здания. Нормы проектирования» требуемая степень долговечности наружных ограждающих конструкций для жилых зданий устанавливалась в зависимости от их класса по капитальности. По этим нормам жилые здания подразделялись на четыре класса по капитальности в соответствии с требованиями СНиП II–А.3-62 «Классификация зданий и сооружений. Основные положения проектирования» и по степени огнестойкости в соответствии с требованиями пожарной безопасности по действовавшим нормам.

Для жилых зданий:

• I класса – по долговечности и огнестойкости основных конструкций - не ниже I степени;
• II класса - по долговечности и огнестойкости основных конструкций - не ниже II степени;
• III класса - по долговечности основных конструкций - не ниже II степени и огнестойкости – не ниже III степени;
• IV класса - по долговечности основных конструкций - не ниже III степени, степень огнестойкости – не нормируется.

Жилые здания любой этажности проектируются как здания I класса; высотой не более девяти этажей - здания II класса; высотой не более пяти этажей – здания III класса; высотой не более двух этажей – здания IV класса.

Данная классификация зданий сохраняется, в принципе, и по сей день.

Долговечность наружных ограждающих конструкций оценивается по ее сравнительному или фактическому значениям. Под долговечностью понимается продолжительность в годах первого доремонтного периода эксплуатации ремонтируемых ограждающих конструкций или их элемента, например, защитного слоя, или продолжительность срока службы ремонтируемой конструкции.

Сравнительная долговечность в нормальных условиях эксплуатации не должна быть ниже нормативной периодичности капитальных ремонтов, например, предусмотренной ВСН 58-88(р) "Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения. Нормы проектирования.", М., 1990 г.

Фактическая долговечность ограждающей конструкции не должна быть ниже требуемой степени ее долговечности, например, для зданий жилых II класса, равной 50 годам, для сборно-разборных мобильных (инвентарных) контейнерных зданий, равной 20 годам, для зданий малоэтажных на основе несущего деревянного каркаса, равной 25 годам и т.п.

Продукция нашей компании была испытана по показателям минимального эффективного срока эксплуатации в НИИСК, именно, по результатам данных исследований, материалы рекомендованы к применению для капитальных строений, зданий и сооружений в соответствии с нормативными требованиями СП 23-101-2000 и СНиП 23-02-2003.

Каковы особенности крепления плит утеплителя и гидроветрозащитных мембран при устройстве навесных вентилируемых систем?

Первое и главное: к началу монтажа плит утеплителя захватка, на которой производятся работы, должна быть укрыта от попадания влаги на стену и плиты утеплителя.

Монтаж плит утеплителя начинается с нижнего ряда, который устанавливается на стартовый профиль, цоколь, или другую соответствующую конструкцию и ведется снизу вверх. Если плиты утеплителя устанавливаются в два слоя, следует обеспечить перевязку швов. Плиты утеплителя устанавливаются плотно друг к другу таким образом, чтобы в швах не было пустот. Крепление плит утеплителя к основанию производится пластмассовыми дюбелями, а после укрытия нескольких рядов пленкой устанавливаются остальные предусмотренные проектом дюбели. Как правило, используется 5 дюбелей такого типа на одну плиту утеплителя, но следует помнить, что зазоры между стеной и утеплителем недопустимы, при необходимости следует увеличить количество дюбелей. Полотнища пленки устанавливаются с перехлестом 100-150 мм согласно специальным рискам на ней, швы закрепляются клеящей лентой согласно рекомендациям производителя. На установленные кронштейны крепят направляющие – салазки и профили. Вертикальные профили являются базой для крепления отделочного слоя фасада.

Существуют ли числовые значения дополнительных удельных теплопотерь через теплопроводные элементы, такие как кронштейны, дюбели, оконные откосы, крепления для кондиционеров и рекламных щитов и т.д. в НВФ?

Да. Есть рассчитанные для конкретных условий дополнительные удельные теплопотери через теплопроводные включения конструкции НВФ на кирпичной стене с минераловатным утеплителем толщиной 150 мм и для для двух видов кронштейнов: из стали и алюминиевого сплав. Ниже в Таблице 1 указаны числовые значения.

На рынке представлен широкий выбор мембран разных производителей. Какие типы мембран Вы рекомендуете для применения на фасаде с вашими материалами?

Мембраны выполняются, как правило, из миллионов тонких непрерывных волокон полиэтилена низкого давления, полученных методом сверхскоростного формования и скрепленных под воздействием температур. Нетканая структура материала обеспечивает сочетание прочности, защитных свойств и высокой паропроницаемости по всей поверхности полотна.

Мембраны могут быть горючими ( с группой горючести Г1, Г2, Г3) и негорючими (с группой горючести НГ), одно-, двух-, трехслойными. Однослойные мембраны представлены только материалом «Tyvek».

В НФС мы рекомендуем применять только материалы, прошедшие испытания в лаборатории пожарной безопасности ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко и рекомендованные к применению на фасадах, а именно, мембраны марок:

• «ТЕНД» («TEND») – строительная ткань - поверхностной плотности 400 г/м², с группой горючести НГ;
• «Изолтекс-НГ», Москва, (495) 748 16-61, с группой горючести НГ;
• «Изолтекс-Фас», Москва, (495) 748 16-61, с группой горючести Г1;
• «TECTOTHEN TOP 2000», Германия, (495) 978-29-02 – дилер, Москва, с группой горючести Г1;
• «FIBROTEK MASTER 90» и “FIBROTEK SILVER», СПб, (812) 320-03-68, (812) 490-65-03, группы горючести Г2;
• «TYVEK», (495) 797-22-00, Москва, группа горючести Г2.

Примечание: Мембраны «ТЕНД» и «Изолтекс-НГ» не относятся к термопластичным материалам и их применение в навесных фасадных системах в качестве ветро-влагозащиты возможно без устройства промежуточных поэтажных противопожарных рассечек для всех видов облицовок.

В ряде регионов приняты и утверждены Временные положения о проектировании и монтаже НФС (например, в Новосибирске), где требования к ТИМ предъявляются как к минераловатным на основе базальтовой или каменной ваты.
Вопрос: какое место в НФС занимает изоляция на основе стекловолокна?

В настоящее время в России, действительно, не разработано соответствующего единого нормативного документа, регламентирующего единые физико-механические, теплотехнические требования к минераловатной продукции, применяемой в различных типах НФС.

В целях повышения качества проектных решений и монтажных работ по устройству многослойных конструкций утепления с учетом требований действующих СНиП, ТС, СТО на системы, а так же стандартов и сертификатов на материалы, на базе технических рекомендаций ГУ Центр «Энлаком» в ряде регионов России, например, г. Новосибирске и области, были разработаны Временные положения, содержащие общие требования к ТИМ для однослойного и двухслойного систем утепления.

В конце 2008 года рабочая группа в составе ведущих специалистов НИИСФ, ГУ Центр «Энлаком, ассоциации производителей и поставщиков фасадных систем «АНФАС», ассоциации поставщиков и производителей теплоизоляционных материалов «РОСИЗОЛ», технологического института «ВЕМО», разработали и согласовали с Москомархитектуры "Рекомендации по применению ветрогидрозащитных мембран при устройстве навесных фасадных систем", в которых отразили основные требования к современным теплоизоляционным материалам, применяемым в НФС различного конструктивного исполнения, в т.ч. требования по воздухопроницаемости материалов.

Специалистами НИИСФ (В.Г. Гагарин, В.В. Козлов, А.В. Садчиков) была разработана методика определения воздухопроницаемости современных теплоизоляционных материалов и были определены характеристики воздухопроницаемости для плит утеплителей из штапельного стекловолокна, минераловатных (базальтовых) плит, плит утеплителей, кашированных стеклохолстом и ветрозащитной мембраной. Это позволило аргументировано доказать, что применение минераловатных плит плотностью более 75 кг/м³ и воздухопроницаемостью не более 35х10-6 м³/м •с•Па (по ГОСТ Р ЕН 29053) будет гарантированно обеспечивать требуемое сопротивление воздухопроницанию фасадных конструкций.

Согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» значение воздухопроницаемости наружной стены, в т.ч. стены с вентилируемым фасадом, не должно превышать 0,5 кг/(м²•ч). Нормируемое сопротивление воздухопроницанию можно обеспечить либо применяя в теплоизоляционном слое менее воздухопроницаемый утеплитель, либо увеличивая сопротивление воздухопроницанию путем устройства дополнительного слоя в виде ветрогидрозащитной мембраны.

Учитывая изложенное, требования к ТИМ для НФС, изложенные во «Временном Положении по проектированию, монтажу и эксплуатации навесных фасадных систем» (далее по тексту «Положение»), Новосибирск, 2008 г. ( п. 7.13), не учитывают в полной мере опыт исследования современных теплоизоляционных материалов в НИИСФ, в частности, минераловатных материалов на основе стекловолокна, и распространяются только на минераловатную продукцию на основе базальтового (каменного) волокна, т.к. на момент разработки и утверждения Положения заместителем губернатора Новосибирской области не был введен в действие ГОСТ Р 52953-2008 (где изделия на основе стекловолокна были отнесены к группе минераловатной продукции).

Тем не менее, п.3.4 Положения гласит, что «…при проектировании и монтаже используется НФС, имеющая ТС и ТО пригодности продукции для применения в строительстве, утвержденная в установленном порядке». Следовательно, если в ТС и ТО прописана возможность применения стекловолокна в системе, данный вид материала может применяться с учетом требований пожарной безопасности и требований по тепловой защите ограждающей конструкции. Кроме этого, п. 7.1 Положения гласит, что "…материалы и комплектующие изделия для НФС должны соответствовать перечню материалов ТС на систему …, иметь документ качества, подтверждающий качество материалов".

В конструкции НФС допускается применение других, не указанных в ТС компонентов, если они аналогичны уже указанным, по назначению, области применения, техническим характеристикам и на них имеются национальные стандарты и/ или технические свидетельства, подтверждающие их пригодность для применения в подобных системах.

Решение о возможности и условиях применения в конструкции системы таких компонентов принимают заказчик и проектная организация по согласованию с разработчиком системы, с учетом требований технической оценки, а так же при необходимости, заключений о пожарной безопасности и дополнительных прочностных расчетов и результатов иных исследований.

По результатам исследования тепловой эффективности фасадных систем с вентилируемой воздушной прослойкой (Заключение НИИСК от 13 сентября 2010 г.), плиты марок TS032 Aquastatik и TS034 Aquastatik могут использоваться с дополнительным наружным ветрозащитным слоем (ветрозащитными мембранными пленками или минераловатными (базальтовыми) плитами с объемной плотностью не менее 75 кг/м³.) без каких либо ограничений.

При двухслойном выполнении теплоизоляционного слоя с применением в верхнем слое минераловатных (базальтовых) материалов с объемной плотностью не менее 75 кг/м³, отвечающих требованиям п.7.13 Положения, а в нижнем слое - материалов на основе стекловолокна марок TS032 Aquastatik и TS034 Aquastatik полностью удовлетворяются требования Таблицы 11 п.8.3 СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», ГОСТ 31251-2003 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции», а также требования ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» №123-ФЗ.

Каковы требования к нормативным срокам эксплуатации элементов НФС?

Несущие элементы НФС (кронштейны, направляюще, анкеры, крепежные элементы) должны обеспечивать нормативный срок эксплуатации не менее 30 лет для зданий II уровня ответственности и не менее 50 лет для зданий I уровня ответственности. Для обеспечения нормативного срока эксплуатации 30 лет стальные оцинкованные элементы подконструкци и должны иметь толщину слоя цинка от 18 до 40 мкм и слоя лакокрасочного покрытия не менее 45 мкм.

Для неответственных конструкций или временных зданий и сооружений (здания и объекты контейнерного типа и т.п.)со сроком эксплуатации не более 10 лет допускается применение оцинкованной стали без покрытия. Для жилых, административных и ответственных зданий и сооружений применение оцинкованной стали типа ОС без защитного покрытия не допускается.

Кляммеры для крепления облицовочных панелей применяют только из коррозионностойких сталей аустенитного класса (ГОСТ 5632-72 «Стали высоколигированные»).

Теплозащитные характеристики ограждающих конструкций могут быть выражены через понятия:

• термическое сопротивление;
• сопротивление теплопередаче;
• условное сопротивление теплопередаче;
• приведенное сопротивление теплопередаче;
• коэффициент теплотехнической однородности.

В чем отличия данных характеристик?

В нормативных документах (СНиП 23-02-2003, СП 23-101-2004), действительно, данные понятия применяются для характеристики теплозащиты ограждающей конструкции. Но основной характеристикой, достаточной для определения теплозащитных свойств ограждения является значение приведенного сопротивления теплопередаче.

Значения остальных величин являются вспомогательными и обычно применяются на промежуточных этапах расчета и анализа приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.

Приведенным сопротивлением теплопередаче (R₀^пр) фрагмента ограждающей конструкции называется физическая величина, численно равная отношению перепада температуры воздуха по разные стороны ограждающей конструкции, к осредненной по площади фрагмента плотности потока теплоты через данный фрагмент конструкции при стационарных условиях теплопередаче.

Условным сопротивлением теплопередаче (R₀^усл) фрагмента ограждающей конструкции называется приведенное сопротивление теплопередаче фрагмента условной многослойной ограждающей конструкции, в которой отсутствуют теплопроводные включения, толщина слоев в любом ее сечении одинакова, слои плоские и расположены перпендикулярно направлению потока теплоты через конструкцию.

Коэффициентом теплотехнической однородности фрагмента ограждающей конструкции называется величина, обратная отношению потока теплоты через рассматриваемый фрагмент конструкции к потоку теплоты через условную ограждающую конструкцию той же площади, что и рассматриваемый фрагмент.

Из сопоставления определений следует, что коэффициент теплотехнической однородности равен отношению приведенного к условному сопротивлению теплопередаче ограждающей конструкции.

Приведенное сопротивление теплопередаче определяется через поток теплоты и разность температуры, не через просто «сопротивление теплопередаче» и коэффициент теплотехнической однородности ограждающей конструкции.

В настоящее время фактически единственной характеристикой теплозащиты ограждающей конструкции является приведенное сопротивление теплопередаче. Именно эту характеристику можно измерить непосредственно для конструкции по ГОСТ 26254-84.

Условное сопротивление теплопередаче характеризует несуществующую конструкцию.

Коэффициент теплотехнической однородности, не являясь показателем теплозащиты, характеризует конструкцию с точки зрения эффективности использования в ней теплоизоляционных материалов и зависит от того, какая конструкция принята в качестве условной.

Следует отметить, что для определения всех перечисленных понятий используется одна и та же единица измерения – м² • °С/Вт.

Что такое сорбция и влажность материала? Как они влияют на показатели теплопроводности материалов (лямбды А и Б)? Что такое влагостойкость ТИМ?

В минераловатных изделиях, как известно, может присутствовать технологическая вода – она остается в них после изготовления (не превышает 1,0-1,5%), и эксплуатационная, приобретаемая не только при транспортировании, монтаже и эксплуатации, но и в условиях хранения, даже если нет непосредственного контакта с водой. Свойство минераловатных изделий поглощать (сорбировать) влагу из окружающего воздуха называется гигроскопичностью, а достигаемое при этом увлажнение – сорбционной или равновесной влажностью.

Сорбционные свойства теплоизоляционных материалов оценивают при разных значениях влажности воздуха (32,54,75,96,98%). Все материалы в ограждающих конструкциях зданий имеют определенную влажность, значение которой зависит от параметров внутреннего и наружного воздуха, конструктивного решения ограждающей конструкции и характеристик применяемых в ней материалов. Влажность строительных материалов определяет их фактический коэффициент теплопроводности и, следовательно, теплозащитные свойства ограждающей конструкции. Для правильного проектирования ограждающих конструкций необходимо знать теплотехнические характеристики применяемых строительных материалов при температурно-влажностных условиях их эксплуатации. В большинстве случаев причиной повышения влажности материалов в конструкции является сорбция и конденсация водяных паров в массиве самого ограждения. В общем случае речь идет о диффузии водяного пара в сорбирующей среде. Согласно раздела 9 СНиП 23-02 влажностный режим конструкции ограничивается:

• возможностью накопления влаги в годичном цикле (сорбция+конденсация).
• приращением влаги (сорбция+конденсация) в конкретном материале за период с отрицательными среднемесячными температурами (для минваты –ΔW = 3% по массе).

Сорбционная влага попадает в материалы ограждающей конструкции вследствие их гигроскопичности (свойства материалов поглощать влагу из воздуха). Все строительные материалы за исключением стекла и металлов в различной степени обладают гигроскопичностью. Сорбционная влажность материалов повышается при увеличении относительной влажности окружающего воздуха, т.е. относительного парциального давления водяных паров, и снижении его температуры. Для неорганических материалов влияние температуры на сорбцию незначительно и сорбционная влажность минераловатных теплоизоляционных изделий будет зависеть главным образом от относительного парциального давления водяных паров.

Относительная влажность внутреннего воздуха зависит от влажностного режима помещения. Параметры внутреннего воздуха должны определяться в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 30494-96. «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях». Так, например, относительная влажность определена в пределах 45-60% для жилых помещений, хотя для ряда помещений может приближаться и к 100%.

В отопительный период через ограждающую конструкцию из помещения наружу идут потоки теплоты и водяного пара. При этом температура материалов и парциальное давление водяных паров снижается по направлению от внутренней поверхности ограждения к наружной, а относительное парциальное давление водяных паров внутри ограждения может быть выше, чем относительная влажность внутреннего или наружного воздуха.

В настоящее время в РФ существуют два метода определения сорбционной влажности строительных материалов: ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний» и ГОСТ 24816-81 «Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности». Сущность обоих методов заключается в определении массы воды, сорбированной образцом сухого материала в определенных паровоздушных средах. Существенным отличием между данными методами является период времени, в течение которого образец испытуемого материала подвергается воздействию паровоздушной среды. Так, ГОСТ 17177-94 регламентирует метод ускоренного определения сорбционного увлажнения материалов за 24 или 72 часа, а в соответствии с ГОСТ 24816-81 образец испытуемого материала доводится до равновесного состояния в заданной паровоздушной среде, которое наступает через интервал времени, исчисляемый месяцами. Таким образом, в методе ускоренного определения сорбционного увлажнения материалов по ГОСТ 17177-94 имеет место незаконченный процесс сорбции, дающий сравнительную характеристику интенсивности сорбции водяного пара строительными материалами в первые 24 или 72 часа, причем для определения собственно интенсивности необходимо иметь оба показателя. Теплопроводности материалов (лямбда А и Б) согласно СНиП 23-02 -2003 определяются климатической зоной, относительной влажностью воздуха вне и внутри здания и температурой.

За лямбду А и Б по СНиП принимают значения теплопроводности при сорбционной влажности материала (относительной влажности воздуха 80 и 97% у нас, 50 и 80% согласно ИСО) с учетом старения материала и статистической обработкой результатов измерения при доверительной вероятности 0,9. При средней температуре испытаний 10 °С влагоперенос и парообразование для волокнистой теплоизоляции будут менее интенсивны, чем при средней температуре 25 °С, методика СП базируется на измерениях при 25 °С, а лямбды А и Б все равно рассчитываются при температуре 10 °С, что учитывается в СП понижающим коэффициентом 0,95. При проектировании ограждающих конструкций зданий, теплопроводность материалов берется в зависимости от условий их эксплуатации, т.е берется либо лямбда А (при 2% влажности), либо лямбда Б (при 5% влажности) материала.

Способность материала сопротивляться разрушающему воздействию влаги называется влагостойкостью. Ее оценивают по степени снижения упруго-прочностных характеристик минераловатных изделий (прочности или сжимаемости) после выдерживания образцов в течение 3-х суток в эксикаторе (прибор для увлажнения ТИМ) при температуре 22±5% и влажности 98 ±2%.

Какие теплоизоляционные материалы относятся к группе «органических»?

Органические теплоизоляционные материалы (ТИМ) – это материалы, изготовленные на основе компонентов растительного (древесина, лен, конопля, соя и т.п.) или животного (шерсть) происхождения с добавлением специальных связующих.

Плиты из пенополистирола или пенополиуретана, теоретически, можно отнести к категории органических теплоизоляционных материалов, поскольку с точки зрения химической науки они относятся к органическим веществам. Однако, из устоявшегося в последнее время представления, основанного на значении английского слова organic – « принадлежащий к растительному или животному миру», - это сделать весьма проблематично.

К органическим ТИМ можно отнести теплоизоляционные плиты на основе натуральной пробки (масса 1 м³ = 104-120кг). Теплоизоляции из конопли пока в РФ никто не предлагает, зато ТИМ изо льна на строительном рынке уже появилась. Срок службы ТИМ на основе льноволокна экспертами института NIBE (Дания) оценивается в 75 лет. При утеплении скатной кровли такими материалами не требуется установка пароизоляционного слоя.

Войлок так же можно отнести к органическим ТИМ. Его теплопроводность составляет 0,035 Вт/м°С. Войлок изготавливают в виде штучных изделий прямоугольной формы путем сваливания шерсти и специальной пропитки, предотвращающей появление моли. Объемная масса войлока – 150 кг/м³.

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,048 Вт/м°С. Влажность сухого войлока, - не более 20% по массе. Войлок не горит, но способен тлеть. При монтаже в конструкции не требуется установка паронепроницаемого слоя.

Компания Isover производит конопляную вату, она изготавливается из пеньки и переработанного хлопка (40%). Натуральные волокна связываются с помощью синтетического полиэфирного связующего волокна. Горючесть материала гасится применением антипиренов.

Почему в НТД на применение материалов постоянно подчеркивается, что стекловолокно должно быть защищено паро- и гидроизоляционными слоями в конструкции?

Волокнистые минераловатные теплоизоляционные материалы, к которым относятся и материалы на основе стекловолокна, имеют низкий коэффициент теплопроводности благодаря большому количеству пор, заполненных воздухом. Известно, что вода во много раз лучше воздуха проводит тепло. Ее коэффициент теплопроводности почти в 20 раз больше, чем у воздуха. При попадании влаги в поры материала воздух, плохо проводящий тепло, вытесняется водой, и сырой утеплитель начинает пропускать тепло лучше, чем сухой, и терять свои теплозащитные свойства. Поэтому, при использовании теплоизоляции на основе стекловолокна следует защищать ее от увлажнения путем правильного устройства паро- и гидроизоляционных слоев.

В воздухе всегда содержится какое-то количество водяного пара, причем в теплом всегда больше, чем в холодном. При температуре внутреннего воздуха +20 °С и относительной влажности 55% в воздухе содержится 8 г. водяных паров на 1 кг. Сухого воздуха, которые создают парциальное давление 1238 Па. При температуре -10 °С и относительной влажности 83% в воздухе содержится около 1 г. пара на 1 кг. Сухого воздуха, создающего парциальное давление 216 Па. Из-за разницы парциальных давлений между внутренним и наружным воздухом через стену происходит постоянная диффузия водяных паров из теплого помещения наружу. В результате в реальных условиях эксплуатации материал в конструкции находится в несколько увлажненном состоянии. Степень увлажнения материала зависит от температурно-влажностных условий снаружи и внутри ограждения. Изменение коэффициента теплопроводности материала в эксплуатируемых конструкциях учитывается коэффициентом теплопроводности λ_А и λ_Б, которые зависят от зоны влажности местного климата и влажностного режима помещения. В результате диффузии водяных паров в толще конструкции происходит движение влажного воздуха из внутреннего помещения наружу. Проходя паропроницаемые конструкции ограждения, влага уходит наружу. Но если у наружной поверхности ограждения расположен слой материала, не пропускающий (или плохо пропускающий) водяные пары, то влага начинает скапливаться у границы паронепроницаемого слоя, вызывая отсыревание конструкции. В результате теплозащита влажной конструкции резко понижается, и она начинает промерзать.

Применение каких основных правил утепления дома позволяет обеспечить высокие теплоизолирующие свойства наружных ограждающих конструкций на протяжении долгих лет эксплуатации?

Можно назвать несколько основных правил утепления дома:

• для утепления необходимо использовать только сухой теплоизоляционный материал;
• теплоизоляционный материал должен быть установлен вплотную к несущей конструкции без зазоров;
• должен быть обеспечен свободный выход диффузионной влаги через конструкцию наружу для этого:
  • ПЛОТНЫЕ ПАРОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ НУЖНО РАСПОЛАГАТЬ С «ТЕПЛОЙ» СТОРОНЫ КОНСТРУКЦИИ, А ПОРИСТЫЕ ПАРОПРОНИЦАЕМЫЕ – С «ХОЛОДНОЙ»;
  • нельзя устанавливать с холодной стороны утеплителя или на наружной поверхности стены материалы, плохо пропускающие водяные пары (пароизоляционные пленки, тяжелые штукатурные растворы, штукатурки;
  • при расположении плотных материалов у наружной поверхности конструкции следует предусмотреть вентилируемую воздушную прослойку, которая должна располагаться ближе к наружной поверхности стены;
  • стены должны быть защищены от увлажнения грунтовой влагой горизонтальной гидроизоляцией.

Что такое коэффициент тепло-технической однородности? Каковы его значения в многослойных конструкций стен?

Коэффициент теплотехнической однородности – это показатель конструкции, характеризующий взаимное расположение материалов с разными коэффициентами теплопроводности в ограждении, других теплопроводных включений (гибких связей и т.п.), стыков, а так же окон, перекрытий. Коэффициент теплотехнической однородности находится из соотношения:

где:
R₀ - приведенное сопротивление теплопередаче ограждения, м² °С/Вт;
R_усл - сопротивление теплопередаче ограждения, определяемое без учета теплопроводных включений, м² °С/Вт;

Коэффициенты теплотехнической однородности многослойных конструкций стен с отделочным штукатурным слоем для жилых зданий при ГСОП = 4600 представлены в Таблице 2.

Существует ли зависимость коэффициента теплотехнической однородности конструкции (например, кирпичной кладки) от толщины теплоизоляционного слоя?

Да, существует. Ниже в таблице 3 приведена такая зависимость для многослойной стены с несущей частью толщиной 250 мм из кирпичной кладки λ_КЛ=0,76 и 0,81 Вт/(м°С), при толщине теплоизоляции 80 мм, 100 мм, 120 мм, 140 мм, и стены из кирпичной кладки толщиной 380 мм с λ_КЛ=0,64 и 0,58 Вт/(м°С).

Что мы вкладываем в понятие «гигиеническая» и «экологическая» безопасность продукции?

Часто у потребителей складывается неверное понятие о том, что такое гигиеническая и экологическая безопасность. Более того, их часто путают.

Понятие санитарно-эпидемиологического благополучия населения сформулировано в 52 федеральном законе как "состояние здоровья населения, среды обитания человека, при котором отсутствует вредное воздействие факторов среды обитания на человека, и обеспечиваются благоприятные условия его жизнедеятельности". Таким образом, гигиеническая безопасность продукции означает, что в процессе ее применения и эксплуатации не причиняется вред жизни или здоровью населения.

Понятие же экологической безопасности отражено в федеральном законе об охране окружающей среды как состояние защищенности природной среды и жизненно важных интересов человека от возможного негативного воздействия хозяйственной или иной деятельности, чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера и их последствий.

Работа Роспотребнадзора в основном ориентирована на обеспечение здоровья и безопасности жизнедеятельности человека и в частности, на проведение санитарно-эпидемиологической экспертизы. В своей работе он ориентируется на санитарные нормы и правила, гигиенические нормативы, методические указания, согласно которым проводит санитарно-эпидемиологическую оценку продукции. Любой строительный материал, который используется потребителем, оценивается по токсикологическим параметрам и, если есть необходимость, санитарно-гигиеническим.

Гигиеническая безопасность строительной продукции регламентируется санитарными нормами. Это интенсивность запаха материалов, уровень миграции вредных веществ в воздушную среду, наличие радиационного фактора. И уже на основе оценки данных, полученных в ходе лабораторных исследований, оформляется санитарно-эпидемиологическое заключение.

При оценке экологической безопасности продукции исследуется ее влияние на окружающую среду (безопасность производства, переработка и утилизация отходов и прочее). Кроме того, эксперты оценивают экологическую ответственность компании – политику и мероприятия в области охраны окружающей среды.

Согласно международным стандартам системы управления качеством окружающей среды серии ISO (ИСО) 14000 показателями экологического качества продукции считаются качественные и количественные характеристики, определяющие степень безопасности продукции по всему жизненному циклу (ЖЦ) для окружающей среды человека.

Последнее время много говорится о «классе энергетической эффективности здания». Что это такое?

В зависимости от конструкции и используемых материалов через наружные конструкции в течение отопительного сезона происходят потери тепла наружу. В зависимости от величины отклонения фактических тепловых потерь от нормативных значений, зданию присваивается класс энергетической эффективности: А, В, С, D или Е.

В зданиях класса энергетической эффективности D и E происходят значительные потери, превышающие нормативные значения. Для их уменьшения требуется провести ремонтные работы, в ходе которых выполнить дополнительное утепление всех наружных ограждающих конструкций дома.

Классы энергетической эффективности зданий должны быть введены согласно новой редакции СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Каковы дополнительные удельные теплопотери (Qi,Вт/м²) для рядовой стены здания из ячеистобетонных блоков?

Да, известны. Ниже в таблице 4 представлены основные удельные теплопотери стены из ячеистобетонных блоков.

Основываясь на данных таблицы, можно рассчитать приведенное сопротивление теплопередаче торцевой стены здания с облицовкой из кирпичной кладки при плотности ячеистого бетона в блоках 400 кг/м³:

которое меньше требуемого значения для жилых зданий в Москве. Коэффициент теплотехнической однородности данной стены составляет r=1,88 / 3,92 = 0,48 (при R_усл = 3,92 (м² °С)Вт).

Что такое «Микроклимат помещения»?

Микроклимат помещения - это состояние внутренней среды помещения, оказывающее воздействие на человека, характеризуемое показателями температуры воздуха и ограждающих конструкций, влажностью и подвижностью воздуха. (ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещении».)